去除下填料，改為噴淋。由1臺(tái)4#脫硫泵（10SH－6、486m3/h）單供，該流量為400m3/h，噴嘴壓力≥0.2MPa。上仍有兩臺(tái)脫硫泵（12SH－9A、720m3/h、1#—3#脫硫泵）供脫硫液。并且4#泵與1#-3#泵加DN300連通。其內(nèi)件包括2部分：液體收集器（材質(zhì)304、主要收集填料脫硫液）、19支噴嘴（材質(zhì)304、型號(hào)X1760、由下向上噴）。

　　改為空塔噴淋以后效果明顯，脫硫效率提50，且隨著脫硫液硫容的增加，H2S仍可適當(dāng)提，為摻燒硫煤提供了條件。下基本無壓差，同比可降羅茨風(fēng)機(jī)電機(jī)電流，達(dá)到節(jié)電的目的。

　　同時(shí)，要注意玻璃鋼噴淋塔的使用：

　　1.強(qiáng)化硬件管理，工藝穩(wěn)定

　　每周對(duì)噴射器吸風(fēng)情況進(jìn)行詳細(xì)檢查，停用吸風(fēng)量小的并開啟備用噴射器，再生槽管壓力≥0.4MPa。車間管理員不定期用測(cè)風(fēng)儀對(duì)噴射器風(fēng)量進(jìn)行，有利的了噴射器的通暢，為再生提供有利條件，確保反應(yīng)充分、，脫硫液中懸浮硫。

　　定期清理再生泵入口、葉輪硫膏，充足的循量，脫硫塔填料的噴淋密度≥40m3/m2·h，延長(zhǎng)脫硫塔運(yùn)行時(shí)間，脫硫后H2S合格。

　　2.穩(wěn)定藥品成分，降物料消耗

　　脫硫劑制備按照溫度、順序、時(shí)間要求進(jìn)行，確保脫硫劑成分得到有效地活化、反應(yīng)，從而降脫硫劑消耗。強(qiáng)化硫回收管理，加強(qiáng)回收液三級(jí)沉淀與過濾，zui大量回收熔硫后脫硫液，降脫硫劑消耗。